1 Lasertulostimen sisäinen rakenne
Lasertulostimen sisäinen rakenne koostuu neljästä pääosasta, kuten kuvassa 2-13.
Kuva 2-13 Lasertulostimen sisäinen rakenne
(1) Laseryksikkö: lähettää lasersäteen tekstitiedoilla valoherkän rummun paljastamiseksi.
(2) Paperinsyöttöyksikkö: ohjaa paperia saapumaan tulostimeen oikeaan aikaan ja poistumaan tulostimesta.
(3) Kehitysyksikkö: Peitä valoherkän rummun paljastettu osa väriaineella muodostamaan kuva, joka voidaan nähdä paljaalla silmällä, ja siirrä se paperin pinnalle.
(4) Kiinnitysyksikkö: Paperin pintaa peittävä väriaine sulatetaan ja kiinnitetään tiukasti paperille paineen ja lämmityksen avulla.
2 Lasertulostimen toimintaperiaate
Lasertulostin on tulostuslaite, jossa yhdistyvät laserskannaustekniikka ja elektroninen kuvantamistekniikka. Lasertulostimilla on erilaiset toiminnot eri malleista johtuen, mutta toimintajärjestys ja periaate ovat samat.
Esimerkkinä tavallisia HP-lasertulostimia työjärjestys on seuraava.
(1)Kun käyttäjä lähettää tulostuskomennon tulostimelle tietokoneen käyttöjärjestelmän kautta, tulostettava graafinen tieto muunnetaan ensin binääritiedoksi tulostinohjaimen kautta ja lähetetään lopuksi pääohjauskortille.
(2)Pääohjauskortti vastaanottaa ja tulkitsee kuljettajan lähettämät binääritiedot, sovittaa sen lasersäteeseen ja ohjaa laserosaa lähettämään valoa näiden tietojen mukaan. Samalla latauslaite lataa valoherkän rummun pintaa. Sitten laserskannausosa tuottaa lasersäteen graafisine tiedoineen valoherkän rummun paljastamiseksi. Sähköstaattinen piilevä kuva muodostuu väriainerummun pinnalle valotuksen jälkeen.
(3)Kun väriainekasetti on kosketuksissa kehitysjärjestelmään, piilevä kuva muuttuu näkyväksi grafiikkaksi. Kulkiessaan siirtojärjestelmän läpi väriaine siirtyy paperille siirtolaitteen sähkökentän vaikutuksesta.
(4)Siirron päätyttyä paperi koskettaa sähköä poistavaa sahanhammasta ja purkaa paperin varauksen maahan. Lopuksi se menee korkean lämpötilan kiinnitysjärjestelmään, ja väriaineen muodostama grafiikka ja teksti integroituvat paperiin.
(5)Kun graafiset tiedot on tulostettu, puhdistuslaite poistaa siirtämättömän väriaineen ja siirtyy seuraavaan työjaksoon.
Kaikkien yllä olevien työprosessien on käytävä läpi seitsemän vaihetta: lataus, altistus, kehitys, siirto, virrankatkaisu, kiinnitys ja puhdistus.
1>. Lataa
Jotta valoherkkä rumpu imee väriainetta graafisten tietojen mukaan, valoherkkä rumpu on ensin ladattava.
Tällä hetkellä markkinoilla on kaksi tulostimien lataustapaa, toinen on koronalataus ja toinen lataustelalataus, joilla molemmilla on omat ominaisuutensa.
Koronavaraus on epäsuora latausmenetelmä, jossa käytetään valoherkän rummun johtavaa alustaa elektrodina ja hyvin ohut metallilanka asetetaan valoherkän rummun lähelle toiseksi elektrodina. Kopioitaessa tai tulostettaessa lankaan kohdistetaan erittäin korkea jännite ja langan ympärillä oleva tila muodostaa voimakkaan sähkökentän. Sähkökentän vaikutuksesta valoherkän rummun pinnalle virtaa ioneja, joilla on sama polariteetti kuin koronalangalla. Koska valoherkän rummun pinnalla olevan valoreseptorin vastus on korkea pimeässä, varaus ei virtaa pois, joten valoherkän rummun pintapotentiaali jatkaa nousuaan. Kun potentiaali nousee korkeimpaan hyväksymispotentiaaliin, latausprosessi päättyy. Tämän latausmenetelmän haittana on, että se on helppo tuottaa säteilyä ja otsonia.
Lataustelan lataus on kontaktilatausmenetelmä, joka ei vaadi suurta latausjännitettä ja on suhteellisen ympäristöystävällinen. Siksi useimmat lasertulostimet käyttävät latausteloja lataamiseen.
Otetaan esimerkkinä lataustelan lataus, jotta ymmärrämme lasertulostimen koko työprosessin.
Ensinnäkin suurjännitepiiriosa tuottaa korkean jännitteen, joka lataa valoherkän rummun pinnan tasaisella negatiivisella sähköllä latauskomponentin kautta. Kun valoherkkä rumpu ja lataustela pyörivät synkronisesti yhden jakson ajan, valoherkän rummun koko pinta latautuu tasaisella negatiivisella varauksella, kuten kuvassa 2-14.
Kuva 2-14 Kaavio latauksesta
2>. altistuminen
Valotus suoritetaan valoherkän rummun ympärillä, joka valotetaan lasersäteellä. Valoherkän rummun pinta on valoherkkä kerros, valoherkkä kerros peittää alumiiniseosjohtimen pinnan ja alumiiniseosjohdin on maadoitettu.
Valoherkkä kerros on valoherkkää materiaalia, jolle on ominaista se, että se johtaa valolle altistuessaan ja eristää ennen valotusta. Ennen altistamista latauslaite lataa tasaisen varauksen, ja laserin säteilytyksen jälkeen säteilytetty paikka muuttuu nopeasti johtimeksi ja johtaa alumiiniseosjohtimen kanssa, joten varaus vapautetaan maahan tekstialueen muodostamiseksi painopaperi. Paikka, jota laser ei säteilytä, säilyttää edelleen alkuperäisen varauksen muodostaen tyhjän alueen painopaperille. Koska tämä hahmokuva on näkymätön, sitä kutsutaan sähköstaattiseksi piileväksi kuvaksi.
Skanneriin on asennettu myös synkroninen signaalianturi. Tämän anturin tehtävänä on varmistaa, että skannausetäisyys on tasainen, jotta valoherkän rummun pinnalle säteilytetty lasersäde voi saavuttaa parhaan kuvantamisvaikutuksen.
Laserlamppu lähettää merkkitiedoilla varustetun lasersäteen, joka loistaa pyörivään monitahoiseen heijastavaan prismaan, ja heijastava prisma heijastaa lasersäteen valoherkän rummun pintaan linssiryhmän läpi skannaamalla valoherkän rummun vaakasuunnassa. Päämoottori käyttää valoherkkää rumpua pyörimään jatkuvasti lasersäteilevän lampun valoherkän rummun pystysuuntaisen pyyhkäisyn toteuttamiseksi. Valotusperiaate on esitetty kuvassa 2-15.
Kuva 2-15 Valotuskaavio
3>. kehitystä
Kehitys on prosessi, jossa käytetään samaa sukupuolta olevien hylkimisen ja vastakkaisen sukupuolen vetovoiman periaatetta sähkövarausten muuttamiseksi paljaalla silmällä näkymätöntä sähköstaattista piilevää kuvaa näkyväksi grafiikaksi. Magneettitelan keskellä on magneettilaite (kutsutaan myös kehittäväksi magneettirullaksi tai lyhyesti magneettirullaksi), ja jauhesäiliössä oleva väriaine sisältää magneettisia aineita, jotka magneetti voi absorboida, joten väriaineen täytyy vetää puoleensa. kehittyvän magneettirullan keskellä olevan magneetin avulla.
Kun valoherkkä rumpu pyörii asentoon, jossa se on kosketuksessa kehittyvän magneettirullan kanssa, valoherkän rummun pinnan se osa, jota laser ei säteilytä, on sama napaisuus kuin väriaine, eikä se absorboi väriainetta; kun taas laserilla säteilytetyllä osalla on sama napaisuus kuin väriaineella Päinvastoin, samaa sukupuolta hylkivän ja vastakkaisen sukupuolen houkuttelemisen periaatteen mukaan väriaine imeytyy valoherkän rummun pinnalle, jossa laser säteilytetään. , ja sitten pinnalle muodostuu näkyvä väriainegrafiikka, kuten kuvassa 2-16.
Kuva 2-16 Kehitysperiaatekaavio
4>. siirtotulostus
Kun väriaine siirretään tulostuspaperin läheisyyteen valoherkän rummun avulla, paperin takana on siirtolaite, joka siirtää korkean paineen paperin takaosaan. Koska siirtolaitteen jännite on korkeampi kuin valoherkän rummun valotusalueen jännite, väriaineen muodostama grafiikka ja teksti siirtyvät tulostuspaperille latauslaitteen sähkökentän vaikutuksesta, kuten kuvassa. kuvassa 2-17. Grafiikka ja teksti näkyvät tulostuspaperin pinnalla, kuten kuvassa 2-18.
Kuva 2-17 Siirtotulostuksen kaavio (1)
Kuva 2-18 Siirtotulostuksen kaavio (2)
5>. Hajottaa sähköä
Kun väriainekuva siirretään painopaperille, väriaine peittää vain paperin pinnan ja väriaineen muodostama kuvarakenne tuhoutuu helposti painopaperin kuljetusprosessin aikana. Väriainekuvan eheyden varmistamiseksi ennen kiinnittämistä se kulkee siirron jälkeen staattisen poistolaitteen läpi. Sen tehtävänä on poistaa napaisuus, neutraloida kaikki varaukset ja tehdä paperista neutraali, jotta paperi pääsee tasaisesti kiinnitysyksikköön ja varmistaa tulostuksen. Tuotteen laatu näkyy kuvassa 2-19.
Kuva 2-19 Tehonpoiston kaavio
6>. korjaaminen
Lämmitys ja kiinnitys on prosessi, jossa painopaperille adsorboituneen väriaineen kuvaa painetaan ja lämmitetään väriaineen sulattamiseksi ja sen upottamiseksi painopaperiin, jolloin paperin pinnalle muodostuu kiinteä grafiikka.
Väriaineen pääkomponentti on hartsi, väriaineen sulamispiste on noin 100°C ja kiinnitysyksikön lämmitystelan lämpötila noin 180°C.
Tulostusprosessin aikana, kun kiinnitysyksikön lämpötila saavuttaa ennalta määrätyn noin 180 °C:n lämpötilan, kun väriainetta imevä paperi kulkee kuumennustelan (tunnetaan myös ylempänä telana) ja painekumitelan (tunnetaan myös) välisen raon läpi. kuten paineen alarulla, alempi rulla), sulatusprosessi on valmis. Syntyvä korkea lämpötila lämmittää väriaineen, joka sulattaa väriaineen paperille muodostaen siten yhtenäisen kuvan ja tekstin, kuten kuvassa 2-20.
Kuva 2-20 Kiinnityksen periaatekaavio
Koska kuumennustelan pinta on päällystetty pinnoitteella, jota ei ole helppo kiinnittää väriaineeseen, väriaine ei tartu kuumennustelan pintaan korkean lämpötilan vuoksi. Kiinnityksen jälkeen painopaperi erotetaan lämpötelasta erotuskynnellä ja lähetetään ulos tulostimesta paperinsyöttötelan kautta.
7>. puhdas
Puhdistusprosessina on raaputtaa valoherkälle rummulle väriaine, joka ei ole siirtynyt paperin pinnalta jäteväriainesäiliöön.
Siirron aikana valoherkän rummun väriainekuvaa ei voida siirtää kokonaan paperille. Jos sitä ei puhdisteta, valoherkän rummun pinnalle jäänyt väriaine siirtyy seuraavaan tulostusjaksoon ja tuhoaa uuden kuvan. , mikä vaikuttaa tulostuslaatuun.
Puhdistus tapahtuu kumikaapimella, jonka tehtävänä on puhdistaa valoherkkä rumpu ennen seuraavaa valoherkän rummun tulostusjaksoa. Koska kumipuhdistuskaavin terä on kulutusta kestävä ja joustava, terä muodostaa leikkauskulman valoherkän rummun pinnan kanssa. Kun valoherkkä rumpu pyörii, pinnalla oleva väriaine kaavitaan jäteväriainesäiliöön kaavin avulla, kuten kuvassa Kuva 2-21 näkyy.
Postitusaika: 20.2.2023