1 A lézernyomtató belső felépítése
A lézernyomtató belső szerkezete négy fő részből áll, amint az a 2-13. ábrán látható.
2-13 ábra A lézernyomtató belső felépítése
(1) Lézeregység: szöveges információkat tartalmazó lézersugarat bocsát ki a fényérzékeny dob megvilágításához.
(2) Papíradagoló egység: szabályozza, hogy a papír megfelelő időben kerüljön be a nyomtatóba, és lépjen ki a nyomtatóból.
(3) Előhívó egység: Fedje le a fényérzékeny dob szabad részét festékkel, hogy szabad szemmel is látható képet hozzon létre, és vigye át a papír felületére.
(4) Rögzítő egység: A papír felületét borító festéket megolvasztják, és nyomással és melegítéssel szilárdan rögzítik a papírra.
2 A lézernyomtató működési elve
A lézernyomtató egy olyan kimeneti eszköz, amely egyesíti a lézeres szkennelési technológiát és az elektronikus képalkotási technológiát. A lézernyomtatók a különböző modellek miatt eltérő funkciókkal rendelkeznek, de a működési sorrend és az elv ugyanaz.
A szabványos HP lézernyomtatók példájaként a munkamenet a következő.
(1)Amikor a felhasználó nyomtatási parancsot küld a nyomtatónak a számítógép operációs rendszerén keresztül, a nyomtatandó grafikus információ először a nyomtató-illesztőprogramon keresztül bináris információvá alakul, és végül elküldi a fő vezérlőkártyára.
(2)A fő vezérlőpanel fogadja és értelmezi a vezető által küldött bináris információt, hozzáigazítja a lézersugárhoz, és vezérli a lézerrészt, hogy ezen információk szerint bocsásson ki fényt. Ugyanakkor a fényérzékeny dob felületét a töltőkészülék tölti fel. Ezután a lézersugarat grafikus információkat tartalmazó lézersugarat állítja elő a lézerszkennelő rész, hogy megvilágítsa a fényérzékeny dobot. Az expozíció után elektrosztatikus látens kép képződik a festékdob felületén.
(3)Miután a festékkazetta érintkezésbe került az előhívó rendszerrel, a látens kép látható grafikává válik. Az átviteli rendszeren való áthaladáskor a festék a továbbítóeszköz elektromos mezőjének hatására a papírra kerül.
(4)Az átvitel befejezése után a papír érintkezik az elektromosságot elosztó fűrészfoggal, és a papíron lévő töltetet a talajra üríti. Végül a magas hőmérsékletű rögzítőrendszerbe kerül, és a toner által alkotott grafika és szöveg beépül a papírba.
(5)A grafikus információk kinyomtatása után a tisztítóeszköz eltávolítja az át nem vitt festéket, és a következő munkaciklusba lép.
Az összes fenti munkafolyamatnak hét lépésen kell keresztülmennie: töltés, expozíció, fejlesztés, átvitel, áramtalanítás, rögzítés és tisztítás.
1>. Díj
Ahhoz, hogy a fényérzékeny dob a grafikus információknak megfelelően felszívja a festéket, először a fényérzékeny dobot fel kell tölteni.
Jelenleg kétféle töltési mód van a piacon a nyomtatókhoz, az egyik a koronatöltés, a másik pedig a töltőgörgős töltés, mindkettőnek megvannak a sajátosságai.
A koronatöltés egy közvetett töltési módszer, amely a fényérzékeny dob vezetőképes hordozóját használja elektródaként, és egy nagyon vékony fémhuzalt helyeznek el a fényérzékeny dob közelében, mint másik elektródát. Másoláskor vagy nyomtatáskor a vezetékre nagyon nagy feszültség kerül, és a vezeték körüli tér erős elektromos mezőt képez. Az elektromos tér hatására a koronahuzallal azonos polaritású ionok áramlanak a fényérzékeny dob felületére. Mivel a fényérzékeny dob felületén lévő fotoreceptor sötétben nagy ellenállással rendelkezik, a töltés nem fog elfolyni, így a fényérzékeny dob felületi potenciálja tovább emelkedik. Amikor a potenciál a legmagasabb elfogadási potenciálra emelkedik, a töltési folyamat véget ér. Ennek a töltési módnak az a hátránya, hogy könnyű sugárzást és ózont generálni.
A töltőgörgős töltés kontakttöltési módszer, amely nem igényel nagy töltőfeszültséget és viszonylag környezetbarát. Ezért a legtöbb lézernyomtató töltőgörgőt használ a töltéshez.
Vegyük példának a töltőgörgő töltését, hogy megértsük a lézernyomtató teljes munkafolyamatát.
Először is, a nagyfeszültségű áramköri rész nagyfeszültséget hoz létre, amely a töltőkomponensen keresztül egyenletes negatív elektromossággal tölti fel a fényérzékeny dob felületét. Miután a fényérzékeny dob és a töltőhenger egy cikluson keresztül szinkronban forog, a fényérzékeny dob teljes felülete egyenletes negatív töltéssel töltődik fel, amint az a 2-14. ábrán látható.
2-14 ábra A töltés sematikus diagramja
2>. kitettség
Az expozíció egy fényérzékeny dob körül történik, amelyet lézersugárral exponálnak. A fényérzékeny dob felülete fényérzékeny réteg, a fényérzékeny réteg az alumíniumötvözet vezető felületét fedi, az alumíniumötvözet vezető pedig földelt.
A fényérzékeny réteg fényérzékeny anyag, amelynek jellemzője, hogy fény hatására vezetőképes és expozíció előtt szigetelő. Az expozíció előtt az egyenletes töltést a töltőkészülék tölti fel, és a besugárzott hely a lézerrel történő besugárzás után gyorsan vezetővé válik, és az alumíniumötvözet vezetőjével együtt vezet, így a töltés a földre kerül, hogy a szöveges területet képezze. a nyomdapapírt. A lézer által nem besugárzott hely továbbra is megtartja az eredeti töltést, üres területet képezve a nyomtatópapíron. Mivel ez a karakterkép láthatatlan, elektrosztatikus látens képnek nevezzük.
A szkennerbe egy szinkron jelérzékelő is be van építve. Ennek az érzékelőnek az a feladata, hogy a pásztázási távolság egyenletes legyen, hogy a fényérzékeny dob felületére besugárzott lézersugár a legjobb képalkotási hatást érje el.
A lézerlámpa karakterinformációkkal ellátott lézersugarat bocsát ki, amely a forgó sokoldalú fényvisszaverő prizmára világít, a fényvisszaverő prizma pedig a lézersugarat a lencsecsoporton keresztül visszaveri a fényérzékeny dob felületére, ezáltal vízszintesen pásztázza a fényérzékeny dobot. A fő motor a fényérzékeny dobot folyamatosan forogni hajtja, hogy megvalósítsa a fényérzékeny dob függőleges pásztázását a lézersugárzó lámpával. Az expozíciós elv a 2-15. ábrán látható.
2-15 ábra Egy expozíció sematikus diagramja
3>. fejlesztés
A fejlesztés az a folyamat, amikor az elektromos töltések azonos neműek taszítása és az ellenkező neműek vonzása elvét alkalmazzák, hogy a szabad szemmel láthatatlan elektrosztatikus látens képet látható grafikává alakítsák. A mágneses henger közepén található egy mágneses eszköz (más néven előhívó mágneses henger, vagy röviden mágneses henger), és a portartályban lévő festék olyan mágneses anyagokat tartalmaz, amelyeket a mágnes elnyelhet, ezért a festéket magához kell vonzani. az előhívó mágneses görgő közepén lévő mágnes által.
Amikor a fényérzékeny dob olyan helyzetbe fordul, ahol érintkezik az előhívó mágneses hengerrel, a fényérzékeny dob felületének a lézer által be nem sugárzott része ugyanolyan polaritású, mint a festék, és nem szívja fel a festéket; míg a lézerrel besugárzott rész polaritása megegyezik a festékkel Ellenkezőleg, az azonos neműek taszítása és az ellenkező neműek vonzása elve szerint a festék a fényérzékeny dob felületén szívódik fel, ahol a lézert besugározzák. , majd látható tonergrafikák képződnek a felületen, ahogy az a 2-16. ábrán látható.
2-16 ábra Fejlesztési elv diagram
4>. transzfer nyomtatás
Amikor a festéket a fényérzékeny dob segítségével a nyomtatópapír közelébe visszük, a papír hátoldalán van egy átviteli eszköz, amely nagy nyomást fejt ki a papír hátoldalára. Mivel az átviteli eszköz feszültsége nagyobb, mint a fényérzékeny dob expozíciós területének feszültsége, a toner által alkotott grafika és szöveg a töltőkészülék elektromos mezőjének hatására átkerül a nyomtatópapírra, amint az ábra mutatja. ábrán a 2-17. A grafika és a szöveg megjelenik a nyomtatópapír felületén, ahogy az a 2-18. ábrán látható.
2-17 ábra A transzfernyomtatás sematikus diagramja (1)
2-18 ábra A transzfernyomtatás sematikus diagramja (2)
5>. Eloszlatni az elektromosságot
A tonerkép nyomdapapírra való átvitelekor a festék csak a papír felületét fedi, és a festék által kialakított képstruktúra könnyen tönkremegy a nyomdapapír szállítása során. A rögzítés előtti tonerkép sértetlenségének biztosítása érdekében az átvitel után áthalad egy statikus eltávolító eszközön. Feladata a polaritás megszüntetése, az összes töltés semlegesítése és a papír semlegessé tétele, hogy a papír zökkenőmentesen tudjon bejutni a rögzítőegységbe és biztosítsa a kimeneti nyomtatást. A termék minőségét a 2-19. ábra mutatja.
2-19. ábra A teljesítmény kivonás elvi diagramja
6>. rögzítő
A hevítés és rögzítés az a folyamat, amikor nyomást és melegítést alkalmaznak a nyomtatópapíron adszorbeált festék képére, hogy a festék megolvadjon, és belemerüljön a nyomtatópapírba, hogy szilárd grafikát képezzen a papír felületén.
A festék fő összetevője a gyanta, a festék olvadáspontja körülbelül 100 ° C, a rögzítőegység fűtőhengerének hőmérséklete pedig körülbelül 180 ° C.
A nyomtatási folyamat során, amikor a beégető hőmérséklete elér egy előre meghatározott, körülbelül 180 °C-os hőmérsékletet, amikor a festéket elnyelő papír áthalad a fűtőhenger (más néven felső görgő) és a nyomógumi görgő (más néven) közötti résen. mint az alsó nyomású görgő, az alsó görgő), a hegesztési folyamat befejeződik. A keletkező magas hőmérséklet felmelegíti a festéket, ami megolvasztja a festéket a papíron, így szilárd képet és szöveget képez, ahogy az a 2-20. ábrán látható.
2-20 ábra A rögzítés elvi diagramja
Mivel a fűtőhenger felülete olyan bevonattal van bevonva, amely nem könnyen tapad a festékhez, a festék a magas hőmérséklet miatt nem tapad a fűtőhenger felületéhez. Rögzítés után a nyomtatópapírt az elválasztókarom választja el a fűtőhengertől, és a papíradagoló görgőn keresztül küldi ki a nyomtatóból.
7>. tiszta
A tisztítási folyamat során a fényérzékeny dobon lévő festéket le kell kaparni, amely nem került át a papír felületéről a hulladékfesték-tartályba.
Az átviteli folyamat során a fényérzékeny dobon lévő festék képe nem vihető át teljesen a papírra. Ha nem tisztítja meg, a fényérzékeny dob felületén maradt festék a következő nyomtatási ciklusba kerül, és tönkreteszi az újonnan létrehozott képet. , ami befolyásolja a nyomtatás minőségét.
A tisztítási folyamatot egy gumikaparó végzi, amelynek feladata a fényérzékeny dob tisztítása a fényérzékeny dobos nyomtatás következő ciklusa előtt. Mivel a gumitisztító kaparó pengéje kopásálló és rugalmas, a penge vágási szöget zár be a fényérzékeny dob felületével. Amikor a fényérzékeny dob forog, a felületén lévő festéket a kaparó a hulladékfesték-tartályba kaparja, amint az a 2-21. ábrán látható.
Feladás időpontja: 2023.02.20