ಕಾಪಿಯರ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷವೆಂದರೆ ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳು. ನೀವು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಮೊದಲು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳ ಕಾರಣವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳ ಕಾರಣಗಳು:
1. ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಬೆರಳಿನ ಪಂಜದ ಉಡುಗೆ
ಕಾಪಿಯರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದರೆ, ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಫ್ಯೂಸರ್ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಉಗುರುಗಳು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾಗದದ ಜಾಮ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪಂಜಗಳು ಕಾಪಿ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಡ್ರಮ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯೂಸರ್‌ನಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದವು ಅದರ ಸುತ್ತಲೂ ಸುತ್ತುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಮತ್ತು ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪಂಜದ ಮೇಲಿನ ಟೋನರನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮೊಂಡಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ ಪಂಜವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಅದನ್ನು ಚುರುಕುಗೊಳಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ಕಾಪಿಯರ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಬಹುದು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಹೊಸ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪಂಜವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
2. ಪೇಪರ್ ಪಥ ಸಂವೇದಕ ವೈಫಲ್ಯ
ಕಾಗದದ ಮಾರ್ಗ ಸಂವೇದಕಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಪ್ರದೇಶ, ಫ್ಯೂಸರ್‌ನ ಕಾಗದದ ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಅಥವಾ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಸಂವೇದಕ ವಿಫಲವಾದರೆ, ಕಾಗದದ ಹಾದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಕಾಗದವು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಿರುವಾಗ, ಸಂವೇದಕದಿಂದ ಸಾಗಿಸಲಾದ ಸಣ್ಣ ಲಿವರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಿದಾಗ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ತರಂಗ ಅಥವಾ ಬೆಳಕನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದವು ಹಾದುಹೋಗಿದೆ ಎಂದು ಪತ್ತೆ ಹಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಸೂಚನೆಯನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಣ್ಣ ಲಿವರ್ ತಿರುಗಲು ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ಅದು ಕಾಗದವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಹೋಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪೇಪರ್ ಪಾಥ್ ಸೆನ್ಸರ್ ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
3. ಸಮಾನಾಂತರ ಮಿಶ್ರಿತ ಉಡುಗೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಕ್ಲಚ್ ಹಾನಿ
ಜೋಡಣೆ ಮಿಶ್ರಣವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ರಬ್ಬರ್ ಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಕಾಪಿಯರ್ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಿಂದ ಉಜ್ಜಿದ ನಂತರ ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಓಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಕಾಗದದ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಜೋಡಣೆಯು ಸವೆದ ನಂತರ, ಕಾಗದದ ಮುಂಗಡ ವೇಗವು ನಿಧಾನಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾಗದದ ಮಾರ್ಗದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಿಲುಕಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆ ಮಿಕ್ಸರ್ನ ಡ್ರೈವ್ ಕ್ಲಚ್ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾಗದವು ಹಾದುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಜೋಡಣೆ ಚಕ್ರವನ್ನು ಹೊಸದರೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವ್ಯವಹರಿಸಿ.
4. ಬಫಲ್ ಸ್ಥಳಾಂತರದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸಿ
ಎಕ್ಸಿಟ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಮೂಲಕ ಕಾಪಿ ಪೇಪರ್ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ. ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬಳಸಿದ ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಔಟ್‌ಲೆಟ್ ಬ್ಯಾಫಲ್‌ಗಳು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಶಿಫ್ಟ್ ಅಥವಾ ಡಿಫ್ಲೆಕ್ಟ್ ಆಗುತ್ತವೆ, ಇದು ನಕಲು ಕಾಗದದ ಮೃದುವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತವಾಗಿ ಚಲಿಸಲು ನಿರ್ಗಮನ ತಡೆಗೋಡೆಯನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ ದೋಷವನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು
ನಕಲು ಕಾಗದದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಆಗಿದೆ. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಕರಗಿದ ಟೋನರು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ) ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಕೀರ್ಣ
ಮುದ್ರಿತ ಕಾಗದವು ಫ್ಯೂಸರ್ ರೋಲರ್ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆಯೇ, ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಹಾಗೇ ಇದೆಯೇ, ಸಿಲಿಕೋನ್ ತೈಲವನ್ನು ಮರುಪೂರಣಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ನ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಕೊಳಕು ಆಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ. ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ, ಭಾವಿಸಿದ ಪ್ಯಾಡ್ ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಕಾಗದವನ್ನು ಬದಲಿಸಬೇಕು.
ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಎಂಟು ಸಲಹೆಗಳು
1. ಕಾಗದದ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ನಕಲಿಸಿ
ಕಾಪಿ ಪೇಪರ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅಪರಾಧಿ ಮತ್ತು ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳ ಸೇವಾ ಜೀವನವಾಗಿದೆ. ಕೆಳಗಿನ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಬಳಸದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ:
ಎ. ಅದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪೇಪರ್ ಅಸಮ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ.
ಬಿ. ಕಾಗದದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕೋಲು ಇದೆ,
ಸಿ. ಹಲವಾರು ಕಾಗದದ ಕೂದಲುಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಶುದ್ಧವಾದ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಅಲುಗಾಡಿದ ನಂತರ ಬಿಳಿ ಪದರಗಳ ಪದರವನ್ನು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ನಯಮಾಡು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾಗದವನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಪಿಕಪ್ ರೋಲರ್ ತುಂಬಾ ಜಾರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾಗದವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಅನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ
ಡ್ರಮ್, ಫ್ಯೂಸರ್ ರೋಲರ್ ಉಡುಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
2. ಹತ್ತಿರದ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಆರಿಸಿ
ಕಾಗದವು ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ನಕಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅದು ಕಡಿಮೆ ದೂರವನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು "ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್" ನ ಕಡಿಮೆ ಅವಕಾಶ.
3. ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಬಳಸಿ
ಎರಡು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿದ್ದರೆ, ಒಂದು ಪೇಪರ್ ಪಥದ ಪಿಕಪ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅತಿಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್ಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
4. ಅಲುಗಾಡುವ ಕಾಗದ
ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಕಾಗದವನ್ನು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಾಗದದ ಕೈಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪದೇ ಪದೇ ಉಜ್ಜಿಕೊಳ್ಳಿ.
5. ತೇವಾಂಶ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಸ್ಟ್ಯಾಟಿಕ್
ಕಾಪಿಯರ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ನಂತರ ತೇವವಾದ ಕಾಗದವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು "ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್" ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಬಲ್-ಸೈಡೆಡ್ ನಕಲು ಮಾಡುವಾಗ. ಶರತ್ಕಾಲ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ, ಹವಾಮಾನವು ಶುಷ್ಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕಾಗದವನ್ನು ನಕಲಿಸಿ
ಎರಡು ಅಥವಾ ಎರಡು ಹಾಳೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದು "ಜಾಮ್" ಅನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಾಪಿಯರ್ ಬಳಿ ಆರ್ದ್ರಕವನ್ನು ಇರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
6. ಕ್ಲೀನ್
ಕಾಪಿ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ "ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್" ವಿದ್ಯಮಾನವು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಪೇಪರ್ ಪಿಕಪ್ ಚಕ್ರವನ್ನು ಒರೆಸಲು ನೀವು ತೇವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಹತ್ತಿಯ ತುಂಡನ್ನು (ಹೆಚ್ಚು ನೀರನ್ನು ಅದ್ದಬೇಡಿ) ಬಳಸಬಹುದು.
7. ಎಡ್ಜ್ ಎಲಿಮಿನೇಷನ್
ಡಾರ್ಕ್ ಬ್ಯಾಕ್‌ಗ್ರೌಂಡ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮೂಲವನ್ನು ನಕಲು ಮಾಡುವಾಗ, ಕಾಪಿಯರ್ನ ಪೇಪರ್ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಫ್ಯಾನ್‌ನಂತೆ ನಕಲು ಅಂಟಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಪಿಯರ್ನ ಎಡ್ಜ್ ಅಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ "ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್" ನ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
8. ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ
ನಕಲು ಮಾಡುವ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು "ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್" ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾಪಿಯರ್ನ ಸಮಗ್ರ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಕಾಪಿಯರ್ನಲ್ಲಿ “ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್” ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಕಾಗದವನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ:
1. "ಜಾಮ್" ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಾಗ, ಕಾಪಿಯರ್ ಕೈಪಿಡಿಯಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಲಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಸಬಹುದು.
2. ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಒಂದೇ ಬಾರಿಗೆ ಇಡೀ ಪೇಪರ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮುರಿದ ಕಾಗದದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಬಿಡದಂತೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವಹಿಸಿ.
3. ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬೇಡಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬೇಡಿ.
4. ಎಲ್ಲಾ "ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್" ಗಳನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆದರೆ "ಪೇಪರ್ ಜಾಮ್" ಸಿಗ್ನಲ್ ಇನ್ನೂ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನೀವು ಮತ್ತೆ ಮುಂಭಾಗದ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಬಹುದು ಅಥವಾ ಯಂತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಡಿಸೆಂಬರ್-16-2022