1 레이저 프린터의 내부 구조
레이저 프린터의 내부 구조는 그림 2-13과 같이 크게 4가지 부분으로 구성되어 있습니다.
그림 2-13 레이저 프린터 내부 구조
(1) 레이저 장치: 텍스트 정보가 포함된 레이저 빔을 방출하여 감광 드럼을 노출시킵니다.
(2) 급지 장치: 적절한 시간에 프린터에 들어가고 프린터에서 나오도록 용지를 제어합니다.
(3) 현상 장치: 감광 드럼의 노출된 부분을 토너로 덮어 육안으로 볼 수 있는 그림을 형성한 후 종이 표면에 전사합니다.
(4) 정착 장치: 종이 표면을 덮고 있는 토너를 가압과 열을 가하여 녹여 종이에 단단히 고정시키는 장치입니다.
2 레이저 프린터의 작동 원리
레이저 프린터는 레이저 스캐닝 기술과 전자 이미징 기술을 결합한 출력 장치입니다. 레이저 프린터는 모델에 따라 기능이 다르지만 작동 순서와 원리는 동일합니다.
표준 HP 레이저 프린터를 예로 들면 작업 순서는 다음과 같습니다.
(1)사용자가 컴퓨터 운영체제를 통해 프린터에 인쇄 명령을 보내면 인쇄할 그래픽 정보가 먼저 프린터 드라이버를 통해 바이너리 정보로 변환된 후 최종적으로 메인 제어 보드로 전송된다.
(2)메인 제어반은 운전자가 보낸 바이너리 정보를 받아 해석해 레이저 빔에 맞춰 조정하고, 이 정보에 따라 레이저부가 빛을 내도록 제어한다. 동시에, 감광 드럼의 표면은 대전 장치에 의해 대전됩니다. 그런 다음 레이저 스캐닝 부분에서 그래픽 정보가 포함된 레이저 빔이 생성되어 감광 드럼을 노출시킵니다. 노광 후 토너 드럼 표면에 정전잠상이 형성됩니다.
(3)토너 카트리지가 현상 시스템과 접촉한 후 잠상은 눈에 보이는 그래픽이 됩니다. 전사 시스템을 통과할 때 토너는 전사 장치의 전기장의 작용에 따라 종이로 전사됩니다.
(4)전사가 완료된 후 종이는 전기를 소산하는 톱니와 접촉하여 종이에 있는 전하를 땅으로 방전시킵니다. 마지막으로 고온 정착 시스템에 들어가고 토너에 의해 형성된 그래픽과 텍스트가 종이에 통합됩니다.
(5)그래픽 정보가 인쇄된 후 청소 장치는 전사되지 않은 토너를 제거하고 다음 작업 주기로 들어갑니다.
위의 모든 작업 과정은 충전, 노광, 현상, 전사, 전원 제거, 고정, 청소의 7단계를 거쳐야 합니다.
1>. 요금
그래픽 정보에 따라 감광 드럼이 토너를 흡수하게 하려면 먼저 감광 드럼을 충전해야 합니다.
현재 시중에 나와 있는 프린터 충전 방법에는 두 가지가 있습니다. 하나는 코로나 대전이고 다른 하나는 대전 롤러 대전이며, 두 가지 모두 특성이 있습니다.
코로나 대전은 감광 드럼의 전도성 기판을 전극으로 사용하고 감광 드럼 근처에 매우 얇은 금속 와이어를 다른 전극으로 사용하는 간접 대전 방식입니다. 복사나 인쇄를 할 때에는 전선에 매우 높은 전압이 가해지며, 전선 주변의 공간에서는 강한 전기장이 형성됩니다. 전기장의 작용으로 코로나 와이어와 동일한 극성을 가진 이온이 감광 드럼 표면으로 흐릅니다. 감광 드럼 표면의 감광체는 어둠 속에서 높은 저항을 갖기 때문에 전하가 흘러 나가지 않아 감광 드럼의 표면 전위가 계속 상승합니다. 전위가 가장 높은 수용 전위까지 상승하면 충전 프로세스가 종료됩니다. 이 충전 방식의 단점은 방사선과 오존이 발생하기 쉽다는 점이다.
대전 롤러 대전은 접촉 대전 방식으로 높은 대전 전압이 필요하지 않으며 비교적 친환경적입니다. 따라서 대부분의 레이저 프린터는 충전 롤러를 사용하여 충전합니다.
레이저 프린터의 전체 작업 프로세스를 이해하기 위해 대전 롤러의 대전을 예로 들어 보겠습니다.
먼저, 고전압 회로부는 고전압을 발생시키며, 이는 대전 부품을 통해 균일한 음전하로 감광 드럼 표면을 대전시킵니다. 그림 2-14와 같이 감광 드럼과 대전 롤러가 한 주기 동안 동시에 회전한 후 감광 드럼의 전체 표면이 균일한 음전하로 대전됩니다.
그림 2-14 충전 회로도
2>. 노출
노광은 레이저 빔으로 노광되는 감광 드럼 주위에서 수행됩니다. 감광 드럼의 표면은 감광층이고, 감광층은 알루미늄 합금 도체의 표면을 덮고, 알루미늄 합금 도체는 접지됩니다.
감광층은 감광성 물질로, 빛에 노출되면 전도성을 띠고, 노출되기 전에는 절연성을 띠는 특징이 있다. 노광 전 대전장치에 의해 균일한 전하가 대전되며, 레이저를 조사한 후 조사된 곳은 빠르게 도체가 되어 알루미늄 합금 도체와 전도하게 되므로 전하가 땅으로 방출되어 위에 텍스트 영역을 형성하게 된다. 인쇄용지. 레이저가 조사되지 않은 곳은 여전히 원래의 전하를 유지하여 인쇄 용지에 빈 영역을 형성합니다. 이 문자상은 눈에 보이지 않기 때문에 정전잠상이라 불린다.
스캐너에는 동기식 신호 센서도 설치되어 있습니다. 이 센서의 기능은 감광 드럼 표면에 조사된 레이저 빔이 최상의 이미징 효과를 얻을 수 있도록 스캔 거리를 일정하게 유지하는 것입니다.
레이저 램프는 문자 정보가 포함된 레이저 빔을 방출하여 회전하는 다면 반사 프리즘을 비추고, 반사 프리즘은 레이저 빔을 렌즈 그룹을 통해 감광 드럼 표면에 반사시켜 감광 드럼을 수평으로 스캔합니다. 메인 모터는 감광 드럼을 지속적으로 회전시켜 레이저 방출 램프에 의한 감광 드럼의 수직 스캐닝을 실현합니다. 노출 원리는 그림 2-15에 나와 있습니다.
그림 2-15 노출의 개략도
3>. 개발
개발은 전하의 동성 반발과 이성 끌어당김의 원리를 이용해 육안으로는 보이지 않는 정전잠상을 가시적인 그래픽으로 바꾸는 과정이다. 마그네틱 롤러(현상 마그네틱 롤러, 줄여서 마그네틱 롤러라고도 함) 중앙에는 자석 장치가 있으며, 분말통의 토너에는 자석에 흡수될 수 있는 자성 물질이 포함되어 있으므로 토너를 끌어당겨야 합니다. 현상 자석 롤러의 중심에 있는 자석에 의해.
감광 드럼이 현상 자기 롤러와 접촉하는 위치로 회전할 때 레이저에 의해 조사되지 않는 감광 드럼 표면 부분은 토너와 동일한 극성을 가지며 토너를 흡수하지 않습니다. 레이저가 조사된 부분은 토너와 동일한 극성을 가지게 되며, 반대로 동성 반발, 이성 끌어당김의 원리에 따라 레이저가 조사된 감광드럼 표면에 토너가 흡수됩니다. , 그러면 그림 2-16과 같이 눈에 보이는 토너 그래픽이 표면에 형성됩니다.
그림 2-16 개발 원리도
4>. 전사 인쇄
감광드럼에 의해 토너가 인쇄지 부근으로 전사될 때, 용지 뒷면에 전사장치가 있어 용지 뒷면에 높은 압력을 가하여 전사하는 장치입니다. 전사 장치의 전압은 감광 드럼의 노광 영역의 전압보다 높기 때문에 그림과 같이 대전 장치의 전기장의 작용에 따라 토너에 의해 형성된 그래픽과 텍스트가 인쇄 용지에 전사됩니다. 그림 2-17에서. 그림 2-18과 같이 그래픽과 텍스트가 인쇄 용지 표면에 나타납니다.
그림 2-17 전사 인쇄의 개략도(1)
그림 2-18 전사 인쇄의 개략도(2)
5>. 전기를 낭비하다
토너 이미지가 인쇄 용지에 전사되면 토너는 용지 표면만 덮게 되며, 토너에 의해 형성된 이미지 구조는 인쇄 용지 이송 과정에서 쉽게 파괴됩니다. 정착 전 토너 이미지의 무결성을 보장하기 위해 전사 후 토너 이미지는 정전기 제거 장치를 통과합니다. 그 기능은 극성을 제거하고 모든 전하를 중성화하며 용지를 중성으로 만들어 용지가 정착 장치에 원활하게 들어가고 출력 인쇄를 보장하는 것입니다. 제품의 품질은 그림 2-19에 나와 있습니다.
그림 2-19 전력 제거의 개략도
6>. 고정
가열 정착은 인쇄용지에 흡착된 토너상에 압력과 가열을 가하여 토너를 녹인 후 인쇄용지에 담가서 종이 표면에 견고한 그래픽을 형성시키는 공정입니다.
토너의 주성분은 수지이며, 토너의 융점은 약 100°C이고, 정착부의 가열 롤러의 온도는 약 180°C입니다.
인쇄과정에서 토너를 흡수한 종이가 가열롤러(상부롤러라고도 함)와 가압고무롤러(상부롤러라고도 함) 사이를 통과하면서 정착기의 온도가 약 180℃ 정도의 일정 온도에 도달하게 되면, 압력 하측 롤러, 하측 롤러)로 융합 과정이 완료됩니다. 생성된 높은 온도는 토너를 가열하여 종이 위의 토너를 녹여 그림 2-20과 같이 견고한 이미지와 텍스트를 형성한다.
그림 2-20 고정 원리도
히팅롤러의 표면은 토너와 잘 붙지 않는 코팅으로 코팅되어 있기 때문에 고온으로 인해 토너가 히팅롤러의 표면에 부착되지 않습니다. 고정 후 인쇄용지는 분리 갈고리에 의해 가열 롤러에서 분리되어 급지 롤러를 통해 프린터 밖으로 배출됩니다.
7>. 깨끗한
클리닝 공정은 용지 표면에서 폐토너통으로 전사되지 않은 감광 드럼의 토너를 긁어내는 것입니다.
전사 과정에서 감광 드럼의 토너 이미지가 용지에 완전히 전사되지 않습니다. 청소하지 않으면 감광 드럼 표면에 남아 있는 토너가 다음 인쇄 주기로 넘어가 새로 생성된 이미지가 손상됩니다. , 이로 인해 인쇄 품질에 영향을 미칩니다.
청소 과정은 고무 스크레이퍼로 수행되며, 이 스크레이퍼의 기능은 감광 드럼 인쇄의 다음 주기 전에 감광 드럼을 청소하는 것입니다. 고무 청소 스크레이퍼의 블레이드는 내마모성과 유연성이 있기 때문에 블레이드는 감광 드럼 표면과 절단 각도를 형성합니다. 감광 드럼이 회전하면 그림 2-21에 표시된 것처럼 표면의 토너가 스크레이퍼에 의해 폐토너통으로 긁어냅니다.
게시 시간: 2023년 2월 20일